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回轉窯爐的安全設計要求

發(fā)布時(shí)間：

2016-01-17 09:55

來(lái)源：

　　回轉窯爐是煤氣生產(chǎn)的重要設備，煤氣是使用范圍廣泛可燃氣體。所以回轉窯爐受到越來(lái)越多客戶(hù)的青睞。為了確?；剞D窯爐的安全使用，所以，為大家介紹以下設計要求：
　　1、防火間距方面
　　根據《建筑設計防火規范》GBJ16-87的規定，回轉窯爐煤氣站與相鄰廠(chǎng)房應滿(mǎn)足10m的防火間距，與民用建筑應滿(mǎn)足25m的防火間距。對于產(chǎn)氣量小于6000立方/小時(shí)的小型煤氣站，《發(fā)生爐煤氣站設計規范》中規定，可與煤氣用戶(hù)的車(chē)間相毗連，但應設防火墻。這里的無(wú)間距要求，只是對直接使用該回轉爐煤氣且相鄰外墻為防火墻的車(chē)間而言的，對非煤氣用戶(hù)的車(chē)間仍應滿(mǎn)足10m的防火間距。
　　2、設備安全方面
　　在實(shí)際的煤氣生產(chǎn)中，回轉窯爐多為半敞開(kāi)式生產(chǎn)，所使用的回轉窯爐為固定床式全氣化爐。這類(lèi)制氣系統是在高壓下運行，沒(méi)有外界空氣吸入的可能，但也因為其壓力高，設備和管道系統的密封性也要求高，因此應在設備薄弱處或易受爆破氣浪直接沖擊的部位裝設爆破閥?！栋l(fā)生爐煤氣設計規范》GB50195-94中只規定了在電氣濾清器及洗滌塔上裝設爆破閥。但筆者認為除上述兩處之外還應在除塵器及分管道的末端安裝防爆膜。因為在正常生產(chǎn)過(guò)程中，除塵器中的水封已撤去直接與煤氣管路相連通，一旦出現故障，密封煤氣管道是靠往除塵器中緊急注水來(lái)實(shí)現的，若操作失誤，易形成負壓，極容易吸入空氣，而引發(fā)爆炸。并且還應在回轉窯爐的爐頂、煤氣出口處煤氣總管和分管的末端增設放散管。該放散管上應設取樣嘴，以利檢修吹掃管道時(shí)，檢測煤氣的含量。放散管的直徑根據爐的容積來(lái)確定，若容積大于或等于1立方，放散管不應小于100毫米；若小于1立方，放散管不應小于50毫米。這樣才能做到煤氣在管路中的放空不留死角，從而有效地降低因回火造成煤氣管路爆炸的機率。
　　3、電氣設備方面
　　雖然在《發(fā)生爐煤氣設計規范》GB50195-94上確定了主廠(chǎng)房的底層及操作層屬非爆炸危險環(huán)境，對煤氣用戶(hù)車(chē)間未做要求，但在發(fā)生爐頂部及管道敷設車(chē)間仍應屬于爆炸危險環(huán)境。因為煤氣在爐內以及管道中是以高壓維持且分管道上設置有放散管，極易泄漏。而且發(fā)生爐的加煤和出灰是依靠煤鎖斗和灰鎖斗來(lái)封閉爐內高壓煤氣的，須將鎖斗內的高壓煤氣釋放，才能進(jìn)行，一旦密封不嚴或操作失誤，煤氣便會(huì )噴出，極易形成爆炸性混合氣體。所以在這部分的照明及動(dòng)力用電仍應采用防爆設計和增設CO氣體報警器，以更好地滿(mǎn)足消防安全。

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