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熱處理爐加熱不當所產(chǎn)生的缺陷

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2016-01-17 10:12

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　　加熱不當所產(chǎn)生的缺陷可分為：①由于介質(zhì)影響使坯料外層組織化學(xué)狀態(tài)變化而引起的缺陷，如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等。②由內部組織結構的異常變化引起的缺陷，如過(guò)熱、過(guò)燒和未熱透等。③由于溫度在坯料內部分布不均，引起內應力（如溫度應力、組織應力）過(guò)大而產(chǎn)生的坯料開(kāi)裂等。下面就詳細為大家介紹一下。
　　1、脫碳
　　脫碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化，使得表層的含碳量較內部有明顯降低的現象。
　　脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時(shí)間有關(guān)。采用氧化性氣氛加熱易發(fā)生脫碳，高碳鋼易脫碳，含硅量多的鋼也易脫碳。
　　脫碳使零件的強度和疲勞性能下降，磨損抗力減弱。
　　2、增碳
　　經(jīng)油爐加熱的鍛件，常常在表面或部分表面發(fā)生增碳現象。有時(shí)增碳層厚度達1.5～1.6mm，增碳層的含碳量達1％（質(zhì)量分數）左右，局部點(diǎn)含碳量甚至超過(guò)2％（質(zhì)量分數），出現萊氏體組織。
　　這主要是在油爐加熱的情況下，當坯料的位置靠近油爐噴嘴或者就在兩個(gè)噴嘴交叉噴射燃油的區域內時(shí)，由于油和空氣混合得不太好，因而燃燒不完全，結果在坯料的表面形成還原性的滲碳氣氛，從而產(chǎn)生表面增碳的效果。增碳使鍛件的機械加工性能變壞，切削時(shí)易打刀。
　　3、過(guò)熱
　　過(guò)熱是指金屬坯料的加熱溫度過(guò)高，或在規定的鍛造與熱處理溫度范圍內停留時(shí)間太長(cháng)，或由于熱效應使溫升過(guò)高而引起的晶粒粗大現象。
　　碳鋼（亞共析或過(guò)共析鋼）過(guò)熱之后往往出現魏氏組織。馬氏體鋼過(guò)熱之后，往往出現晶內織構，工模具鋼往往以一次碳化物角狀化為特征判定過(guò)熱組織。鈦合金過(guò)熱后，出現明顯的β相晶界和平直細長(cháng)的魏氏組織。合金鋼過(guò)熱后的斷口會(huì )出現石狀斷口或條狀斷口。過(guò)熱組織，由于晶粒粗大，將引起力學(xué)性能降低，尤其是沖擊韌度。
　　一般過(guò)熱的結構鋼經(jīng)過(guò)正常熱處理（正火、淬火）之后，組織可以改善，性能也隨之恢復，這種過(guò)熱常被稱(chēng)之為不穩定過(guò)熱；而合金結構鋼的嚴重過(guò)熱經(jīng)一般的正火（包括高溫正火）、退火或淬火處理后，過(guò)熱組織不能完全消除，這種過(guò)熱常被稱(chēng)之為穩定過(guò)熱。
　　4、過(guò)燒
　　過(guò)燒是指金屬坯料的加熱溫度過(guò)高或在高溫加熱區停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，爐中的氧及其它氧化性氣體滲透到金屬晶粒間的空隙，并與鐵、硫、碳等氧化，形成了易熔的氧化物的共晶體，破壞了晶粒間的聯(lián)系，使材料的塑性急劇降低。過(guò)燒嚴重的金屬，撤粗時(shí)輕輕一擊就裂，拔長(cháng)時(shí)將在過(guò)燒處出現橫向裂紋。
　　熱處理爐過(guò)燒與過(guò)熱沒(méi)有嚴格的溫度界線(xiàn)。一般以晶粒出現氧化及熔化為特征來(lái)判斷過(guò)燒。對碳鋼來(lái)說(shuō)，過(guò)燒時(shí)晶界熔化、嚴重氧化工模具鋼（高速鋼、Cr12型鋼等）過(guò)燒時(shí)，晶界因熔化而出現魚(yú)骨狀萊氏體。鋁合金過(guò)燒時(shí)出現晶界熔化三角區和復熔球等。鍛件過(guò)燒后，往往無(wú)法挽救，只好報廢。

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